鍋爐除塵器阻力指氣流通過除塵設備的流動阻力，當鍋爐除塵器進出口截面積相等時，可以用除塵器進出口氣體平均靜壓差度量。我們了解到，鍋爐除塵器結構阻力和濾袋表面殘留阻力是設備阻力的主要構成，也是節能降阻的環節。
1.鍋爐除塵器結構產生的阻力
不同結構的鍋爐除塵器產生的阻力不同，就低壓行噴脈沖袋式除塵器而言，目前有灰斗進風的下進風方式和垂直于濾袋的水平進風方式，這兩種方式產生的阻力不同，下進風方式避免了分風不均及氣流與濾袋的垂直沖撞，顯然產生的阻力要小。
相同結構的鍋爐除塵器如果進出風口尺寸、箱體尺寸、閥口尺寸不同，氣流通過時的速度不同，產生的阻力也就不同；袋與袋之間的間距不同，氣流上升速度就不同，產生的阻力也不同；除塵器的過濾面積不同，過濾風速就不同，產生的運行阻力也就不同?？傊?，氣流速度越低，產生的阻力就越小。
2.鍋爐除塵器清潔濾袋產生的阻力
鍋爐除塵器是利用多孔的袋狀過濾元件從含塵氣體中捕集粉塵的一種除塵設備，含塵氣體需要從濾袋的一個個微孔中通過，不同的孔隙其氣體通過微孔的速度不同，新濾袋產生的阻力一般在50Pa～200Pa之間。
3.鍋爐除塵器濾袋上堆積的粉塵層產生的阻力
含塵氣體通過濾料時，粉塵被阻留在濾料的表面，相互之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器產生阻力的重要構成，不同的粉塵層產生的阻力可達500Pa～2500Pa不等。因此，清灰效果的好壞對除塵器的運行阻力有重要的影響。
綜上所述一般鍋爐除塵器的阻力由除塵器結構阻力、濾料阻力、濾袋粉塵殘留阻力（初層）和堆積粉塵層阻力四部分組成，傳統的鍋爐除塵器的結構阻力和濾料殘留阻力較大，其節能的根本措施主要有：
1.降低鍋爐除塵器內氣流的流動速度，并采取導流措施，使氣流合理，可降低鍋爐除塵器的結構阻力；
2.采用覆膜濾料和纖維高密面層濾料，可顯著降低濾袋粉塵殘留阻力和粉塵層厚度；
3.合理的清灰周期和清灰強度可以減小塵層的厚度，降低塵層的阻力。
光氧炭一體機，廢氣凈化設備，光氧催化廢氣凈化器。產品優點1、除惡臭：能有效的去除揮發性物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率優可達99％以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB）.
2、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭凈化，無需添加任何物質參與化學反應。，
3、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。
4、運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.2度電能），設備風阻極低50pa,可節約大量排風動力能耗。
5、無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在攝氏-3095之間，濕度在30％98％、PH值在2-13之間均可正常工作。
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