氣箱脈沖布袋除塵器主要由過濾室、儲灰室、排氣室構成，分為過濾有塵氣體、 粉塵、排出凈化空氣三個步驟完成粉、氣分離，適用于各種干燥有塵氣體過濾，有塵氣體過濾后達到百分之九十九除塵效果。
氣箱脈沖布袋除塵器根據型號分為氣箱脈沖布袋除塵器與分室脈沖布袋除塵器，主要是根據電廠鍋爐、工業鍋爐、鋼鐵生產、水泥制造、有色金屬生產工藝、化工原料生產、機械制造、垃圾燃燒等煙氣和揚塵中含有粉塵的特性與工作原理不同設計生產。設備設計是根據使用要求和提供的原始參數和各部分結構。設計時 從工藝、設備、電氣、制作、安裝以及已有的生產實踐等因素綜合考慮，設計使用用于任何工業的袋式除塵器在技術上應考慮遵照我國規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。
氣箱脈沖布袋式除塵器工作原理
當此單機脈沖布袋式除塵器工作時，含塵氣體由單機脈沖除塵器進風口進入箱體，經過單機脈沖除塵器的濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。隨著過濾時間的增加而積附在單機脈沖除塵器濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為使單機脈沖布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在一定范圍內，需要對單機脈沖除塵器濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，單機脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得。單機脈沖除塵器清下來的粉塵落和灰斗，經排灰閥排出。由此使積附在氣箱脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證單機布袋式除塵器除塵系統運行。
氣箱脈沖布袋除塵器的工作步驟：
1、因為采用分室的停風脈沖噴吹清灰，噴吹了一次就可以能夠達到清灰的目的，因此清灰周期的延長，同樣降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也隨著相應的減低，所以成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
2、檢修換袋可在不停系統的風機，系統正常的運行條件下分室進行。濾袋袋口采用的是彈性漲圈，密封性能很好，堅固牢靠。濾袋龍骨采用的是多角形，減輕了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
3、采用上部抽袋的方式，換袋的時候抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，再由人孔處取出，了換袋操作條件。
4、氣箱脈沖除塵器采用氣密性設計，密封性能良好，檢查門用的是優良的密封材料，制作的過程中可以以煤油檢漏，漏風率很低。
5、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
